同步伺服的优势

1.节电效果好，可以根据生产工艺的要求提供液压动力就，节能效果明显，可达40%-70%；
2.提升注塑机生产效率，可以利用电机和油泵的瞬时过载能力，快速响应特性显著提高系统的动态响应性能，从而缩短空循环时间.储能时间.压力上升迅速；
3.由于采用了流量和压力的双闭环控制，电机转速和转矩可以快速调整，从而实现对油泵的的流量和压力输出连续精确控制，大大改善了压铸机的重复精度；

同步伺服的特点

1.过载能力：同步伺服过载能力可以达到3倍。
2.速度控制：三相异步电机不允许低于工频20%以下运行，而同步伺服转速可以从0-100%调节运行。
3.压力，流量精度：同步伺服从0速到100%运行小于50ms，压力，流量实行双闭环控制。
4．效率：伺服系统功率因素可达0.95以上。

节能率

2014年4月我司对宁海先平文具压铸有限公司三台申达牌压铸进行了伺服系统改造。改造后节能率都高于50%以上，以申达T330改造后的记录计数：
单台年节电：
3.3KW×24小时×360天 =28512KW.H
单台年节约电费：
28512KW.H×0.89元/KW.H=25375.68元

总结

压铸机采用同步伺服驱动器，就是利用伺服驱动器+伺服电机+定量泵作为动力源系统替代传统的异步电动机+定量泵的动力源系统。具体到压铸机，电液伺服系统实现被控制油泵的输出流量和压力快速，准确的跟随上位机给定信号的变化，适应压铸工艺对压力，速度。时间的要求。从而达到了压铸机的节能降耗的目的，同时实现了控制过程的自动化，并且对压铸机进行了超压、过载、过流、欠压等自动报警。